ما هي أسباب التشققات في لحام شريط كربيد الأسمنت؟

تتسبب أجزاء الختم الدقيقة في حدوث تشققات في معالجة الأجزاء الدقيقة مثل قطع عمل اللحام بالنحاس الصلب. هناك العديد من العوامل ، مثل تخطيط شكل الأخدود ، وعملية اللحام بالنحاس ، وعملية التسخين والشحذ ، إلخ.
1. بعض الكربيدات الأسمنتية ذات الصلابة العالية والقوة المنخفضة ، مثل YT60 و YT30 و YG2 و YG3X ، تكون عرضة للتشقق بالنحاس. خاصة عندما تكون منطقة اللحام بالكربيد الأسمنتي لهذه العلامات التجارية كبيرة نسبيًا ، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام.
2. شكل الأخدود المغلق أو شبه المغلق هو سبب مهم لزيادة إجهاد اللحام وتعزيز تكوين الشقوق. يجب تقليل منطقة اللحام بالنحاس قدر الإمكان لتقليل إجهاد اللحام مع تلبية متطلبات استخدام قوة اللحام.
3. إذا كان معدل تسخين اللحام سريعًا جدًا أو كان معدل التبريد بعد اللحام سريعًا جدًا ، فسيكون توزيع الحرارة غير متساوٍ ، وسيؤدي الضغط اللحظي إلى حدوث تشققات. عند التسخين السريع ، تتعرض الطبقة الخارجية من كربيد الأسمنت لضغط انضغاطي ويتعرض الوسط لضغط الشد. عندما يتم تجاوز معدل التسخين المسموح به ، قد تحدث تشققات مرئية وتشققات غير مرئية بالداخل. أثناء التبريد السريع بعد اللحام بالنحاس ، تظهر ضغوط الشد على الطبقة الخارجية ، مما يتسبب في حدوث تشققات في السبيكة. يجب منع قطعة العمل من وضعها على الأرض الرطبة أو وضعها في خزان الجير الرطب ، مما قد يتسبب في حدوث تشققات في كربيد الأسمنت بسبب التبريد المفاجئ.
4. شريط كربيد التنجستن له عيوبه الخاصة ، والتي لا يمكن العثور عليها أثناء فحص ما قبل اللحام ، مما يؤدي إلى حدوث تشققات بعد اللحام بالنحاس. بالنسبة للكربيد الأسمنتي ذي المساحة الكبيرة أو ذات الشكل الخاص ، من الضروري التحقق بدقة من كتلة بلوك قبل اللحام بالنحاس. قد تتوسع عيوب كربيد الأسمنت في عملية التلبيد ، مثل الشقوق الصغيرة ، والتقطيع ، والرخاوة ، وما إلى ذلك ، لتشكل شقوقًا كبيرة بعد التسخين والنحاس.
5. يمكن أن يتسبب الشحذ غير المناسب بعد اللحام بالنحاس أيضًا في حدوث تشققات ، مثل الاختيار غير الصحيح لمواد عجلة الطحن ، والصلابة وحجم الجسيمات ، وتبريد الماء أثناء الطحن ، وبدل الطحن المفرط ، وعملية الطحن غير المناسبة ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يتسبب أيضًا في حدوث تشققات بسهولة.